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?由于密封件在閥門的流道中起著截斷和連接、調節(jié)和分配、分離和混合介質的作用，所以密封面往往受到介質的腐蝕、侵蝕、磨損，容易損壞。

密封面損壞是由人為損壞和自然損壞引起的。人為損壞是由于設計不當、制造不良、選材不當、安裝不當、使用不當、維護不力等因素造成的。自然損壞是指閥門在正常工作條件下的磨損，以及介質對密封面造成的不可避免的腐蝕和侵蝕。

密封面損壞的原因總結如下。

密封面加工質量差，主要表現(xiàn)在密封面裂紋、氣孔和夾具設計等缺陷上，是由于堆焊和熱處理操作過程中選擇和堆焊及熱處理規(guī)范不當，造成密封面硬度過高或過低，是由于材料錯誤或熱處理失敗，密封面硬度不均勻，耐腐蝕，主要是由于在堆焊過程中將底部金屬吹到頂部，稀釋了密封面合金成分。當然，也存在設計問題。

選擇不當和操作不當造成的損壞。主要性能是未根據(jù)工況選擇閥門，節(jié)流閥采用截斷閥，導致關閉壓力過大，關閉過快或過松，使密封面受到侵蝕和磨損。

安裝不當和維護不當會導致密封面工作異常、閥門運行不正常、密封面過早損壞。

介質的化學腐蝕，介質在密封面周圍沒有電流的情況下，介質直接與密封面發(fā)生化學作用，腐蝕密封面。

電化學腐蝕、密封面接觸、密封面與封閉體和閥體接觸以及介質濃度差、氧氣濃度差等原因，都會產生電位差、電化學腐蝕，導致密封面陽極側被腐蝕。

介質沖刷，是介質流動時密封面磨損、沖刷、氣蝕的結果。介質在一定速度下，介質中的浮游生物顆粒沖擊密封面，造成局部損壞，高速流動的介質直接沖刷密封面，造成局部損壞，介質混流和局部汽化，氣泡爆炸沖擊密封面，造成局部損壞。介質侵蝕和化學腐蝕的交替作用將強烈腐蝕密封表面。

機械損壞時，密封面在開啟和關閉時會對za產生劃痕、擦傷、擠壓等損壞。在兩個密封面之間，在高溫高壓的作用下，原子相互滲透，產生粘附現(xiàn)象。當兩個密封面相互移動時，附著力容易撕裂。密封表面的表面粗糙度越高，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的可能性越大。在關閉閥門的過程中，閥瓣在返回閥座的過程中會碰到并擠壓密封面，使密封面局部磨損或凹陷。

疲勞損傷，密封面在長期使用中，三細閥在交變載荷的作用下導致密封面疲勞、裂紋和剝離層。橡膠和塑料經過長期使用，容易產生老化現(xiàn)象，導致性能較差。

從以上密封面損壞原因分析可以看出，為了提高閥門密封面質量和使用壽命，有必要選擇合適的密封面材料（見材料章節(jié)）、合理的密封結構和加工方法。